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快脫法是生產(chǎn)活性氧化鋁的主流工藝

日期:2014年07月24日 | 17:41 作者：河南銘澤科技 瀏覽:

    活性氧化鋁干燥劑是一種具有多孔性高分散度的固體物料，有很大的比表面積，既有良好的吸附性能，又有良好的耐壓、耐磨損和耐熱性能，因而，被廣泛地用作高效吸附劑、干燥劑以及各種反應(yīng)的催化劑載體。
    活性氧化鋁球生產(chǎn)方法，涉及化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)工藝，該方法以氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術(shù)特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。采用快速脫水工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達280m2／g以上，廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)，特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時吸附凈化效果很好，同時能有效防止丁烯單體發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)。
    快速脫水法(簡稱快脫法)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活性氧化鋁的最主流工藝。氫氧化鋁在200～400℃的條件下脫去結(jié)晶水,可得到以ρ型為主的無定形
氧化鋁(共有χ、ρ、η、γ 4種晶型的氧化鋁) 。以這幾種晶型氧化鋁粉為原料制成的球型產(chǎn)品因生成溫度低,是多孔性、高分散度的固體物質(zhì),其比表面積和孔隙率大、活性高,故稱它們?yōu)榛钚匝趸�鋁�？焖倜撍�法活性氧化鋁產(chǎn)品比表面積大、孔結(jié)構(gòu)合理、化學(xué)活動能力差,對水有很強的親和力,因此該產(chǎn)品具有高的吸附容量、良好的機械強度及耐水、耐熱性能等特點。
    活性氧化鋁采用先進的成型技術(shù)制成，具有比表面積穩(wěn)定、抗壓強度好、磨耗低，孔結(jié)構(gòu)適宜、雜質(zhì)含量低、活性組分浸漬特性好等特點，并可根據(jù)用戶要求，采用不同的工藝條件、調(diào)整物化性能生產(chǎn)不同晶相、不同孔徑、不同助粉含量的催化劑載體，廣泛用于石油化工、加氫脫硫、低變等催化劑載體。