由于各地鋁土礦的礦物成分和結構的不同以及采用的技術條件各有特點，各個工廠具體工藝流程也常有差別。拜耳法生產氧化鋁有原礦漿制備、高壓溶出、壓煮礦漿稀釋及赤泥分離和洗滌、晶種分解，氫氧化鋁分組和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)及蘇打苛性化等主要生產工序。
1、原礦漿制備。首先將鋁土礦破碎到符合要求的粒度。（如果處理一水硬鋁土型鋁土礦需加少量的石灰），與含有游離的NaOH的循環(huán)母液按一定的比例配合一道送入濕磨內進行細磨，制成合格的原礦漿，并在礦漿槽內貯存和預熱。
2、高壓溶出。原礦漿經預熱后進入壓煮器組（或管道溶出器設備），在高壓下溶出。鋁土礦內所含氧化鋁溶解成鋁酸鈉進入溶液，而氧化鐵和氧化鈉以及大部分的二氧化硅等雜質進入因相殘渣即赤泥中。溶出所得礦漿稱壓煮礦漿，經自蒸發(fā)器減壓降溫后送入緩沖槽。
3、壓煮礦漿的稀釋及赤泥分離和洗滌。壓煮礦含氧化鋁含氧化鋁濃度高，為了便于赤泥沉降分離和下一步的晶種分解，首先加入赤泥洗液將壓煮礦漿進行稀釋（稱赤泥漿液），然后利用沉降槽進行赤泥與鋁酸鈉溶液在分離。分離后的赤泥經過幾次洗滌回收所含的附堿后排到赤泥場（國外有排入深海的），赤泥液用來稀釋下一批壓煮礦漿。
4、晶種分解。 分離赤泥后的鋁酸鈉的溶液（生產上稱粗液）經過進一步過慮凈化后制得精液，經過熱交換器冷卻到一定的溫度，在添加晶種的條件下進行分解，結晶析出氫氧化鋁。
5、氫氧化鋁的分級一洗滌。分解后所得氫氧化鋁漿液送去沉降分離，并按氧化鋁顆粒大小進行分級，細粒作晶種，粗粒經洗滌后送焙燒制得氧化鋁。分離氫氧化鋁后的種母液和氫氧化鋁洗滌（統稱母液）經熱交換器預熱后送去蒸發(fā)。
6、氫氧化鋁焙澆。氫氧化鋁含有部分附著水落石出結晶水，在回轉窯內經過高溫焙燒脫水并進行一系列的晶相轉變制得含有一定γAL2O3和αAL2O3的產品氧化鋁。
7、母液蒸發(fā)和蘇打苛性化。預熱后的母液經蒸發(fā)器濃縮后得到合乎要求的循環(huán)母液，補加NaOH后又返回濕磨，準備溶出下一批礦石。在母液蒸發(fā)過程中會有一部分Na2CO 3·H22O結晶析出，為了回收這部分堿,將Na2CO 3·H22O 與水溶解后加石灰進行苛化使之變成NaOH用來溶出下批鋁土礦。
